Date: 8 avril 2015
Nos clients Stöber auront parfois remarqué au cours de l'année écoulée que Stöber fait l'objet de développements importants. Stöber a en effet construit une toute nouvelle “Usine 4”, dans laquelle, en plus de nouvelles machines, plus de 40 machines CNC ont été transférées. Une étape importante pour Stöber, qui nous tient continuellement au courant des développements de l'extension au cours de ce processus. Les raisons principales de la construction de la nouvelle usine, ce sont l'augmentation de la capacité de production et la réduction des délais de livraison. Stöber sait que les délais de livraison des composants constituent généralement, pour vous en tant qu'acheteur, un facteur critique au cours des phases de développement, de fabrication et de livraison d'une machine. C'est la raison pour laquelle Stöber, en plus d'une extension importante des installations de production, a également repris complètement en mains son processus logistique.
Stöber fait partie, depuis des décennies déjà, de nos plus importants fournisseurs d'entraînements et de systèmes de commande. Un fournisseur fiable, qui fabrique en interne les produits les plus spécifiques “Made by Stöber”. De ce fait, nous pouvons garantir à nos clients des entraînements bénéficiant de la haute qualité allemande. L'extension de la production a cependant impliqué un certain nombre de défis. Avant tout, Stöber a dû planifier l'extension de tel sorte que la capacité de production soit suffisante pour les années à venir, afin de garantir de bons délais de livraison à nos clients, et de continuer à les optimiser.
Stöber a en outre dû également prévoir une capacité de production suffisante et les installations adéquates pour les nouveaux produits futurs. On n’arrête pas le progrès en servotechnique. Le manager du centre de production, Volker Manz, nous dit que les choses se sont bien déroulées, grâce à une bonne préparation et à un travail en équipe de bonne qualité. Il est à juste titre fier de l’éxécution complète du projet. Grâce à cette extension de la production, le montage, le remplissage d'huile, l'atelier de peinture et l'expédition ne se trouvent plus à des endroits différents. L'ensemble du processus logistique interne est donc beaucoup mieux intégré et fonctionne de manière plus souple, avec des délais de traitement beaucoup plus courts. Après le transfert des machines d'usinage et l'interruption de la production qui en a résulté, Stöber a pu raccourcir ses délais de livraison.
L'ensemble du processus de production, du montage à l'expédition, peut maintenant être commandé automatiquement et suivi de près de manière encore plus simple via le nouveau système de commande et d'ERP. Le montage est suivi, sur une ligne unique, par le remplissage d'huile et juste après par la peinture et le traitement en vue de l'expédition. Grâce au magasinautomatique à palettes, Stöber est maintenant en mesure d'assurer un multiple de son volume de traitement logistique d'autrefois. En plus des investissements dans les nouvelles machines, Stöber a engagé et formé un bon nombre de collaborateurs techniques hautement qualifiés ainsi que des nouveaux stagiaires.
Il s'agit donc d'une importante opération de transfert de plus de 40 machines, qui a exigé une interruption de la production à laquelle Stöber a essayé de faire face aussi bien que possible. Nous remarquons déjà une amélioration des délais de livraison. On estime que grâce à l'augmentation des volumes de production de la nouvelle usine et à la mise en œuvre des nouveaux systèmes d'automatisation, les délais de livraison seront encore plus court au mois de mai de cette année. Et bien que la nouvelle construction de l'“usine 4” soit à présent achevée, nous pouvons, selon Volker Manz de Stöber, encore compter sur des améliorations continuelles de la capacité et des investissements de remplacement à l’avenir.
+31 297 38 05 62
henry@atbautomation.eu
Henry le Noble, manager motion control, est responsable ans à partir de 1999 des activités de commande du mouvement dans le Benelux, ainsi que des contacts avec Stöber, Exlar, Trio Motion Technology, Leadshine, Wanshsin et IAI Industrial Automation. Avec Olaf van de Ven, Henry le Noble forme la direction d'ATB Automation.
Nous livrons des couronnes d’orientation, eléments oscillants, eléments tendeurs de stock et nous avons des renvoi d’angles, réducteurs servo et vérins-électromecanique dans notre gamme.
Nous sélectionnons et offrons les bons composants et systèmes pour solutions contrôle de mouvement, par exemple servomotorréducteur, servo-vérins lineaires à systèmes XYZ cartésien complet.
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