Date: 9 mars 2016
En septembre dernier j'ai commencé chez ATB Automation comme product manager pour remplacer un collègue expérimenté qui pourra profité de sa retraite à partir de demi cette année. Cette fonction signifie que je soutiens techniquement les clients (potentiels) et que je guide le processus commercial.
ATB Automation a comme importance primordiale du personnel bien formé, pour pouvoir conseiller et orienter les clients au mieux, ceci parce que nos clients ont une place centrale dans notre organisation.
Et ainsi a commencé mon programme de formation chez ATB Automation par nos propres spécialistes internes pour Torriani couronnes d'orientation, Rosta unités de suspension en caoutchouc, Stöber servomoteurs et Tandler réducteurs à couple coniques. Bientôt un mois a passé et après toutes ces informations, j'ai constaté qu'il y avait encore beaucoup plus à apprendre. Je suis content qu'il y avait du temps réservé pour çela dans mon programme de formation.
Seule la connaissance de base ne suffit pas. Il est également important de prendre conscience de la technique derrière, par exemple, le réducteur à couple conique ou le servomoteur. Voilà pourquoi j'ai également suivi une formation chez nos fournisseurs à l'usine. D'abord chez Rosta, puis Stöber et récemment chez Tandler.
Tandler fut une grande expérience. Avec mon collègue Robert Vermoolen nous avions littéralement à retrousser nos manches. Nous avons accompagné le département d'assemblage dans la production pendant trois jours, où nous avons été guidés par Egbert et Mike. Deux hommes avec ensemble une expérience de 70 ans.
Malgré le fait que Tandler a des machines à rectifier, et des machines cyclo palloïde «état de l'art» afin d'éliminer les écarts d'un engrenage après un traitement thermique, et avec celui-ci faisant un réducteur de classe 1 possible, l'assemblage se fait à la main.
Assembler une unité d'engrenage conique à denture hélicoïdale Tandler est un vrai art, car le jeu des dents et la précision en cours d'exécution sont ajustés sur le sentiment. Selon l'application ceci doit se trouvé entre certaines tolérances, ce qui signifie des centièmes à millièmes de millimètres.
Chaque engrenage est d'abord assemblé avec des plaques de recouvrement inférieures temporaires et après les couvertures rigides sont personnalisés filée afin de remplacer les couvertures temporaires.
Ensuite, l'arbre est controlé manuellement sur les concentricité et sur deux points sur le jeu de la dent. L'astuce est bien sûr d'avoir à assembler les couvertures que une seule fois, mais parfois les plaques doivent être démonté jusqu'à quatre fois et re-centrifugés et les engrenages doivent être décalés d'une fraction. Ceci prends beaucoup de temps et inutile de le dire, que cela nécessite beaucoup d'expérience des employés de ce département! Seule l'expérience et le bon feeling peut raccourcir le temps de montage.
Après l'assemblage, les renvois d'angles sont mécaniquement testés lors de l'inspection finale et l'axe ne se mesure pas sur deux points, mais sur la quantité enorme de 34.000 points. Tous les autres vérifications nécessaires sont effectuées ici, comme la concentricité, entrée d'huile, la position du verre d'inspection, les spécifications propres au client, et ainsi de suite. Chaque unité d'engrenage conique hélicoïdal est soigneusement contrôlée par Tandler avant qu'il ne quitte la production.
À première vue, un réducteur à couple conique semble si simple, jusqu'à ce que vous connaissez le processus derrière. Il en va de même pour un grand nombre de nos produits.
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Nous livrons des couronnes d’orientation, eléments oscillants, eléments tendeurs de stock et nous avons des renvoi d’angles, réducteurs servo et vérins-électromecanique dans notre gamme.
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